O projeto e a execução de torres metálicas treliçadas para linhas de transmissão
Redação
O principal elemento estrutural utilizado na transmissão de energia elétrica são as torres treliçadas de grande porte, usualmente constituídas de perfis L (cantoneiras) em aço, além de chapas também em aço. As estruturas de suporte para linhas de transmissão são estruturas que tem a finalidade de sustentar os cabos condutores e para-raios, sendo dimensionadas para resistir aos esforços mecânicos e descarrega-los nas fundações. Outra função das estruturas de suporte é manter a separação entre os cabos de forma a respeitar uma distância elétrica compatível com a tensão da linha. Essas estruturas são usualmente torres treliçadas com perfis do tipo cantoneira (perfis L) em aço galvanizado ou postes de aço, concreto ou madeira. As torres de linhas de transmissão são estruturas de grande porte, geralmente são constituídas de pórticos treliçados em perfis de aço galvanizado servindo de suporte para linhas de transmissão, projetadas para suportar altas tensões e esforços e resistentes a intempéries. A maioria de suas ligações é parafusada. Outros materiais também podem ser utilizados, tais como concreto e madeira. Há diretrizes normativas, critérios gerais, dados e métodos para o projeto e a fabricação de torres metálicas treliçadas, galvanizadas, constituídas por perfis de aço laminados aparafusados, destinadas à montagem de linhas de transmissão, de acordo com a metodologia dos estados limites e dos critérios probabilísticos de confiabilidade.
Da Redação –
Uma torre metálica treliçada é uma estrutura metálica em treliças espaciais, com capacidade de sustentação própria ou por meio da utilização conjunta de sistema de estaiamento, projetada com o objetivo de proporcionar sustentação aérea a cabos para transmissão de energia elétrica. A fabricação das torres deve respeitar as técnicas e processos normalmente empregados neste tipo de trabalho, podendo-se adotar o Manual of Steel Construction (AISC) em casos omissos.
Todos os cortes devem ser feitos sem deixar rebarbas ou saliências nas bordas. Todos os cortes, chanfros e dobras devem ser feitos antes da galvanização. O dobramento das peças deve ser feito usando-se métodos controlados, para evitar a fragilização ou perda de resistência do material. Para dobras a frio, é recomendado um raio mínimo de dobra conforme a ASTM A6/ASTM A6M, Tabelas X.4.1 e X.4.2.
O diâmetro nominal dos furos não pode exceder o diâmetro nominal do parafuso em mais que 1,6 mm (1/16”), no caso de parafusos até M20 ou 3/4”. Para diâmetros superiores, pode-se considerar que o diâmetro dos furos exceda o dos parafusos em até 10 %, antes...
Artigo atualizado em 09/10/2024 04:14.
