A integridade do limite de pressão de uma válvula metálica industrial

Redação

As válvulas são empregadas em praticamente qualquer situação que envolva o fluxo de líquido ou gás. Ela pode controlar o fluxo de água pela pia da cozinha ou levar um gás propano para os queimadores de um fogão a gás. As válvulas industriais são construídas para lidar com alta pressão, tanto de fluido quanto de gás, e para durar anos de uso em ambientes hostis. A maioria dos serviços públicos, de água a óleo e gás, não seria capaz de funcionar sem válvulas pesadas de força industrial. Independentemente do tipo de válvula que está sendo produzida, o processo de fabricação leva várias etapas. Muitos componentes da válvula podem ser fundidos, resultando em corpos de válvula e peças internas duráveis. Para terminar os corpos das válvulas, as roscas devem ser usinadas em quaisquer áreas que se conectarão a outras peças da válvula ou em tubos a montante e a jusante. Os componentes internos podem ser produzidos usando uma variedade de métodos. A esfera de uma válvula esférica geralmente deve ser usinada para produzir a superfície esférica mais lisa e precisa possível. Pode-se classificar as válvulas de acordo com sua finalidade nas seguintes categorias principais: isolamento, quando projetada para interromper a vazão total através do tubo, sempre que necessário; sem retorno, quando idealizada para evitar o retorno do fluxo para o lado pressurizado; estrangulamento, quando idealizada para fechar parcialmente a válvula reduzindo assim a vazão, desviando e/ou misturando-a manualmente, remotamente ou de ação autofluida; e de segurança, que é concebida para proteger o pessoal e o equipamento contra os perigos de sobrepressão. Deve-se entender os exames e testes com os quais um fabricante de válvulas precisa atuar, a fim de estabelecer a integridade do limite de pressão de uma válvula metálica industrial e verificar o grau de estanqueidade da válvula e a adequação estrutural do seu mecanismo de fechamento.