A fabricação conforme das chapas e bobinas de aço revestidas por imersão a quente
Redação
Sempre se buscou a melhor técnica aplicada às chapas e bobinas de aço revestidas com zinco ou liga de zinco-ferro pelo processo contínuo de imersão a quente. Esse processo envolve a aplicação de uma camada de revestimentos metálicos na superfície de tiras de aço laminadas a frio ou a quente, por processo contínuo de imersão em um banho de material. Por isso, são estabelecidos os parâmetros normativos para a fabricação de aços planos revestidos pelo processo contínuo de imersão a quente, com espessuras iguais ou inferiores a 3,00 mm, na forma de chapas e bobinas. Considera-se como espessura na ordem de compra a espessura final do produto após o processo de revestimento. Uma vez estabelecidos na ordem de compra, os requisitos específicos para as condições de superfície, a aderência de revestimento e as propriedades mecânicas, os requisitos também podem ser aplicados a produtos com espessuras superiores a 3,00 mm.
Da Redação –
As massas de revestimento para produtos revestidos com zinco e com liga de zinco-ferro podem ser indicadas (por exemplo, Z100) por dois valores, correspondentes ao valor da massa em cada face (por exemplo, Z70/70). As massas padronizadas são indicadas nas tabelas abaixo. Os métodos de ensaio são estabelecidos na NBR 7013.
O revestimento deve ser homogêneo, sem fissuras visíveis a olho nu, descontinuidades ou defeitos que afetem seu uso na aplicação prevista. A resistência à corrosão do produto é diretamente proporcional à massa de revestimento. Assim, os revestimentos mais espessos afetam as características de estampabilidade e soldabilidade. Estas condições devem ser consideradas na escolha do revestimento.
Devido às características de fragilidade do revestimento da liga de zinco-ferro, a qual aumenta proporcionalmente com o aumento da espessura da chapa e da massa de revestimento, pode ocorrer desprendimento de partículas de revestimento durante a conformação do p...
Artigo atualizado em 22/04/2025 10:27.
