O projeto e a construção em conformidade dos sistemas de refrigeração
Redação
Pode-se ressaltar que os sistemas de refrigeração com carga de fluido frigorífico acima de 50 kg devem ter os dispositivos de desligamento para isolar os componentes do sistema onde o fluido frigorífico na fase líquida existe normalmente, como tanques de líquido, acumuladores e trocadores de calor inundados. Quando um sistema está carregado com menos de 100 kg de amônia e se encontra confinado em um alojamento onde são fornecidos alarme de vazamento e absorvedor de fluido frigorífico de emergência ou sistema de ventilação, ele não requer um dispositivo de desligamento automático. Para instalações onde terremotos são prováveis, um sismógrafo que acione o sistema de parada de emergência pode ser necessário. Este sistema é reiniciado manualmente. Os grupos de componentes com uma carga de fluido frigorífico total máxima possível acima de 4.500 kg de amônia devem ser equipados com um dispositivo de desligamento funcional com controle remoto na linha de líquido. Este dispositivo de controle deve fechar, no caso de falha de fornecimento de energia elétrica, na detecção de um vazamento ou parada de emergência. Ele deve ser integrado no sistema de parada de emergência com um acionamento manual. Se o dispositivo de desligamento, como, por exemplo, uma válvula solenoide, operar somente em uma direção, o fluxo de retorno deve ser evitado em qualquer situação, por exemplo, por meio de uma bomba de circuito. As válvulas de desligamento automático operadas devem ser à prova de falhas. As bombas devem ser montadas entre as válvulas, das quais a válvula no lado de sucção da bomba deve ser uma válvula controlada por controle remoto. Para ser capaz de executar reparos em válvulas de controle remoto, é recomendado que uma válvula de desligamento, que não pode ser acionada durante a operação, seja instalada a montante. O sistema de parada de emergência para sistemas de refrigeração com carga de fluido frigorífico superior a 4.500 kg, que atua sobre os comandos e atuadores relevantes, deve ser instalado para o sistema de refrigeração. Deve ser considerada a expansão hidrostática devido ao aumento de temperatura do fluido frigorífico na fase líquida preso dentro ou entre as válvulas fechadas. Um dispositivo de alívio hidrostático ou outros meios devem ser fornecidos para evitar excesso de pressurização e este alívio deve ser feito para o interior de uma parte de pressão mais baixa do sistema. Quando o sistema de parada de emergência é acionado, deve ser possível desligar os tubos entre os componentes, de forma que não haja riscos adicionais, como a inclusão de líquidos, devido ao sistema de parada de emergência. Por isso, deve-se entender os parâmetros para o projeto, construção e instalação de sistemas de refrigeração, incluindo tubulação, componentes, materiais e equipamentos auxiliares diretamente associados a estes sistemas, além dos requisitos para ensaios, comissionamento, identificação e documentação e os dos circuitos secundários de transferência de calor estão excluídos, exceto para quaisquer dispositivos de segurança associados com o sistema de refrigeração.
Da Redação –
O fluido refrigerante passa por uma série de processos termodinâmicos em diferentes componentes do sistema de refrigeração: evaporador, compressor, condensador e válvula de expansão. Os fluidos são classificados em dois grupos, de acordo com a sua inflamabilidade e/ou toxicidade, da seguinte forma. O grupo 1 compreende fluidos especificados como: explosivos; extremamente inflamáveis; altamente inflamáveis; inflamáveis (onde a temperatura máxima permitida é acima do ponto de fulgor); muito tóxicos; tóxicos; e oxidantes. O grupo 2 compreende todos os fluidos não referidos no grupo 1.
Determinados sistemas que contenham uma grande quantidade de fluido frigorífico podem requerer arranjos específicos para que as válvulas de alívio de pressão permitam a estanqueidade e o monitoramento adequados para a calibração correta do dispositivo de alívio de pressão e sua manutenção periódica. A figura abaixo mostra uma válvula de três vias, equipada com duas válvulas de alívio de pressão para a proteção contínua de vaso durante a manutenção dos dispositivos, um de cada vez.
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